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                錫礦石的精選與錫礦石的工業加工技術-水泥粉磨網


                原礦處理 錫選廠的原理處理一般由洗礦、脫泥、破碎、篩分、分級、配礦、調漿和重介質預選等作業中的一項或幾項組成。含泥量大且膠結性強的原料,在進入選礦作業之前要經過洗礦和脫泥;選礦在圓筒式或槽式洗礦機中,也可在洗礦篩上進行,或者用幾種設備組成洗礦流程;脫泥常用的設備有圓錐分級機(分泥斗)和水力旋流器,脫泥用水力旋流器多為小型的,其直徑為125mm、75mm、50mm甚至>5mm。錫礦石選礦對破碎、篩分、分級等作業都有特殊的要求:破碎(包括磨礦)要達到但不得超過起始選礦粒度,以保證錫石只實現單體分離而不發生過粉碎,為避免過粉碎,通常采用多段磨礦和多段分選的流程;篩分作業通常是為跳汰選礦做準備的;分級作業則是為搖床選礦做準備;篩分和分級也常常作為控制破碎粒度的手段。重選的調漿作業是與浮選的調漿完全不同的,重選的調漿是為了給后續作業提供所要求的濃度、細度和懸浮狀態。重介質預選是20世紀70年代后發展起來的,中國多采用重介質旋流器作為預選設備;英國、澳大利亞等國自80年代后開發了DWP旋渦分選器;重介質預選的脫廢率高于20%~25%,在經濟上是合理的。

                礦砂分選 分選所用的選礦設備主要是跳汰機和搖床。但是,隨著資源的變化,入選錫石原礦的嵌布粒度越來越細。搖床便成為了最主要的設備。選錫搖床通常有四種產品,即精礦、次精礦、中礦和尾礦。選錫流程中的次精礦粒度比較粗,其中除部分單體錫石外,還有大量的鐵錫結合體;通常都把全廠的次精礦集中磨礦,再單獨進行分選。中國把這一流程稱作“次精礦集中復洗”。

                礦泥分選 中國的典型流程的:離心機—皮帶溜槽—刻槽礦泥搖床或懸掛式六層礦泥搖床分選。在冶煉要求品位不高(<10%)的情況下,這種流程甚至可以簡化為一粗一精的單一離心機分選流程。英國、澳大利亞等國在礦泥處理方面發展了四種設備,即小型水力旋流器、圓錐選礦機、橫流皮帶分選機和搖動翻床。小型水力旋流器主要用于錫石浮選前脫除微細礦泥(<0.005或0.01mm級別);其他三種設備都用于礦泥的選礦。

                錫礦泥的浮選是重選的補充。20世紀70年代就有所發展,英國、日本、德國和澳大利亞的一些錫選廠相繼建立了浮選車間;中國也在廣西大廠和云南個舊建立了錫石浮選廠。錫石浮選的捕收劑主要有有機砷酸鹽、有機磷酸鹽和磺化琥珀鹽酸等。由于錫石浮選成本太高,加之細粒重選技術有較大進展,錫石浮選一直未獲廣泛應用(一)錫礦石的選礦方法和對錫精礦的質量要求
                    除了含錫大于40%以上的低雜質富錫礦石,可以不經選礦,直接冶煉外,其它的錫礦石,一般均需經過選礦,富集成含錫40%以上的錫精礦之后再進行冶煉。
                  為了合理地選用選礦方法和工藝流程,要著重查明礦石中錫的賦存狀態,錫礦物的嵌布粒度,礦石物質組分及含量,結構構造,含泥率及近礦圍巖性質等,并合理劃分礦石的自然類型和工業類型。
                  我國不同錫礦石類型現在常用的選礦方法:
                  1.易選礦石:如氧化礦石、錫石-石英型礦石、含錫花崗巖型礦石,常用重選或重-浮流程處理。
                  2.難選礦石:如錫石-硫化物矽卡巖型礦石、錫石-硫化物型礦石,一般采用重-浮-重、磁-浮-重等選礦流程或選冶聯合流程處理。
                  3.極度難選礦石:如含錫磁鐵礦矽卡巖型礦石,要用磁-浮-重,或中礦煙化等選冶聯合流程處理。
                  我國一些選礦廠在處理的礦石中,錫石粒度細、含鐵高、單體錫石少、鐵錫連生體多的情況下,產出多種錫產品,即在保持甚至提高最終錫精礦品位的同時,產出部分富中礦(錫3-10%)和難選中礦(錫1-2%),使錫的選礦回收率提高約10%,增加了錫的產量。
                  對錫和鉛共生的礦石,難以選出合格的錫精礦時,則可選出錫鉛混合精礦送冶煉廠生產錫鉛焊料或其它合金。
                    常見雜質的影響:
                  砷:冶煉中進入粗錫使精煉困難。精煉中如砷含量過高,會影響鍍錫板質量、包裝品無毒性和錫金屬硬度、脆性、可塑性等。砷揮發進入煙塵(形成砷化氰等),污染環境,嚴重危害人體、動物、農作物。
                  鉍:含量高會影響鑄錫的拉伸強度極限和布氏硬度性質。
                  銅:含量高會影響錫鍍層穩定性和無毒性。影響錫的硬度、拉伸度、屈服點等。
                  鐵:含量高在冶煉中使鐵錫分離困難,影響錫的可塑性、耐腐性和硬度等。
                  鉛:冶煉時部分揮發進入煙塵,污染環境,引起鉛中毒。
                  銻:增加錫精煉困難,部分進入煙塵造成污染。影響錫的伸長率、硬度、抗拉強度等。
                   (二)錫的冶煉方法
                  錫的冶煉方法主要取決于精礦(或礦石)的物質成分及其含量。一般以火法為主,濕法為輔。
                  現代錫的生產,一般包括四個主要過程:煉前處理、還原熔煉、煉渣和粗錫精煉。
                  煉前處理是為了除去對冶煉有害的硫、砷、銻、鉛、鉍、鐵、鎢、鈮、鉭等雜質,同時達到綜合回收各種有用金屬的目的。煉前處理的方法包括精選、焙燒和浸出等作業,根據所含雜質的種類不同,可采用一個或幾個作業組成的聯合流程。但是我國某些單純含鉛、鉍、鐵高的錫精礦也可不經煉前處理。
                  還原熔煉主要是使氧化錫還原成粗錫,同時將鐵的氧化物還原成FeO并與脈石成分造渣。為此,不能使生成金屬鐵,故需控制較弱的還原氣氛和適當溫度,這必然會限制錫氧化物的完全還原,因此爐渣含錫較高(這種渣稱富渣),必須進一步處理。
                  煉渣用煙化爐揮發方法,這樣產出的廢渣含錫低,金屬回收率高,同時大量減少了鐵的循環。
                  粗錫精煉主要是除去鐵、銅、砷、銻、鉛、鉍和銀等雜質,同時綜合回收有用金屬。一般分為火法精煉和電解精煉。

                 

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