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                熟料礦物組成的與水泥熟料原料品質的選擇-水泥粉磨

                 熟料礦物組成的選擇
                 
                   熟料礦物組成的選擇,一般應根據水泥的品種和標號、原料和燃料的品質、生料制備和熟料鍛燒工藝綜合考慮,以達到優質高產低消耗和設備長期安全運轉的目的。 http://www.kzbwyg.icu/
                •  水泥品種和標號
                   若要求生產普通硅酸鹽水泥,則在保證水泥標號以及凝結時間正常和安定性良好的條件下,其化學成分可在一定范圍內變動?梢圆捎酶哞F、低鐵、低硅、高硅、高飽和系數等多種配料方案。但要注意三個率值配合適當,不能過份強調某一率值。例如,同樣生產 525 號硅酸鹽水泥,華新水泥廠采取的配料方案為 X2 -v- 89-0. 93,SM=2. 0-V2. 2JM=1. 2-1. 4 ,而峨眉水泥廠限于原料、燃料的條件則采取高鐵高飽和系數配料方案, KH ~ 0. 90^-0. 93 , SM= 2. 00 士 0. 10J 材 =0. 8t0. 1 ,也可生產出 525 號硅酸鹽水泥。
                   生產專用水泥或特性水泥應根據其特殊要求,選擇合適的礦物組成。若生產快硬硅酸鹽水泥,則要求硅酸三鈣和鋁酸三鈣含量高,因此應提高 KH 和 IM 。而生產中熱硅酸鹽水泥和抗硫酸鹽水泥則應減少鋁酸蘭鈣和硅酸三鈣含量,即降低 KH 和 IM 率。
                •  原料品質
                    原料的化學成分和工藝性能對熟料礦物組成的選擇有很大影響,在一般情況下,應盡量采用兩種或三種原料的配料方案。除非其配料方案不能保證正常生產,才考慮更換原料或摻加另一種校正原料。
                    若石灰石品位低而粘土氧化硅含量又不高,則無法提高石灰飽和系數和硅率,熟料強度難以提高,只有采用品位高的石灰石和氧化硅含量高的粘土才能提高飽和系數和硅率,燒出標號較高的水泥。若石灰石的隧石含量較高而粘土的粗砂含量高,則因為原料難磨,熟料難燒,其熟料的飽和系數也不能高。原料含堿量太高, KH 宜降低。
                •  燃料品質
                    燃料品質既影響緞燒過程又影響熟料質量。一般說來,發熱量高的優質燃料,其火焰溫度高,熟料的 KH 值可高些。若燃料質量差,除了火焰溫度低外,還會因煤灰的沉落不均勻,降低熟料質量。水泥窯用煤的質量要求見泥,則要求硅酸三鈣和鋁酸三鈣含量高,因此應提高 KH 和 IM 。而生產中熱硅酸鹽水泥和抗硫酸鹽水泥則應減少鋁酸蘭鈣和硅酸三鈣含量,即降低 KH 和 IM 率。
                    燃料品質既影響緞燒過程又影響熟料質量。一般說來,發熱量高的優質燃料,其火焰溫度高,熟料的 KH 值可高些。若燃料質量差,除了火焰溫度低外,還會因煤灰的沉落不均勻,降低熟料質量。水泥窯用煤的質量要求見表 1-3-2 。
                表 1-3-2 水泥燒成用煤的質要求  http://www.kzbwyg.icu/

                煤灰摻入熟料中,除全黑生料的立窯外,往往分布不均勻,對熟料質量影響極大。據統計,由于煤灰不均勻摻入,將使熟料 KH 值降低 0. V4-v. 16 ;硅率下降 0. 05 ^- 0. 20; 鋁率提高。. 05^-0. 30 。當煤灰摻入量增加時,熟料強度下降.此時除了采用提高煤粉細度和用礦化劑等措施外,還應適當降低熟料 KH 值,以利生產正常進行。
                    當煤質變化時,熟料組成也應相應調整。對回轉窯來說,采用的煤的發熱量高,揮發分低,則因揮發分低,火焰黑火頭長,燃燒部分短,熱力集中,熟料易結大塊,游離氧化鈣增加,耐火磚壽命縮短,除設法使火焰的燃燒部分延長外,還應降低 KH 值并提高 IM 值。若用液體或氣體燃料,火焰強度很高,形狀易控制,幾乎無灰分,因此 KH 值可適當提高。 http://www.kzbwyg.icu/

                 

                 

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